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行業動態

如何做好起重機的保養維修

    一、起重機具體部位的保養維修
    1.傳動機構的保養和維修
    檢查鋼絲繩的固定裝置是否符合要求,并檢查其是否存在腐蝕、斷絲、松股、斷股、彎折、扭結、磨損、壓扁等現象,如超過有關規定必須立即換新;檢查吊鉤有無斷面磨損、剝裂、裂紋、扭轉變形、開口度增加等缺陷及相關銷軸、套有無嚴重磨損情況;檢查滑輪是否設有防脫繩槽裝置,滑輪轉動是否靈活,滑輪繩槽、輪緣是否有破邊、磨損、裂紋超標等狀況。
    2.制動裝置的保養與維修
    檢查機構運轉時有無噪音,散熱情況是否良好;檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙;檢查制動器的彈簧、拉桿有無疲勞變形、裂紋等缺陷;查看變速箱、減速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑情況以及液壓油是否漏油;經常檢查濾油器有無堵塞,安全閥在使用后調整值是否變動;各機構制動器的摩擦面上,不應有污物存在,遇有污物必須用汽油或稀料洗掉;檢查車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現象,車輪踏面輪軸磨損是否超標,運行中是否出現啃軌現象。
    3.金屬結構的保養與維修
    在使用期間,必須定期檢查主要受力構件是否有整體或局部疲勞變形、松動、失穩、嚴重腐蝕、裂紋、損壞等現象,運輸中要盡量設法防止構件變形及碰撞損壞;檢查連接螺栓或鉚固,特別是振動部件是否有松動、缺損等缺陷;檢查結構連接、焊縫有無明顯的變形開裂。
起重機
    4.電氣系統的保養與維修
    及時清掃電器設備上的灰塵、污垢,保證各配電箱、控制箱、各部分電刷及其接觸面等部位的清潔;經常檢查所有電纜、電線有無損傷,如發現損傷部分應及時包扎或更換;保證各安全裝置行程開關的觸點開閉可靠,觸點弧坑應及時磨光;檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的超速、失磁保護。
    5.安全保護裝置的保養與維修
    檢查起重機的超載保護裝置、緩沖器、力矩限制器、極限位置限制器、防后傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝是否符合設計要求,這些裝置的運行是否靈敏可靠,如果超出規范是否可以及時發出報警信號,是否可以自動切斷向危險方向運行的動力源。
    二、如何做好起重機的保養維修
    1.為保障起重機的安全運行,使用單位要按日檢、周檢、月檢、年檢等方式定期對其進行檢查,發現異常情況及時處理。在起重機運行作業1000h后,要對其電氣系統、機械部件進行小修;在起重機運行作業4000h后,要對其電氣系統、機械部件進行中修;在起重機運行作業8000h后,要對其電氣系統、機械部件進行大修。機械安全技術檢查人員可通過感官的看、聽、嗅、問、摸對起重機械進行全面的直觀診斷,來獲得所需信息和數據,從而判斷故障位置和故障性質。
    2.隨著現代機械裝備和高新技術的發展,各機械的技術含量越來越高,這就要求起重機的使用單位要高度重視對其管理和維修,要投入一定的資金以配備先進的檢測設備和儀器,在起重機械運作狀態下,利用專家監控系統和監測診斷儀器,對起重機進行檢(監)測,隨時掌握起重機技術狀況,預知整機或系統的故障征兆及原因,從而把事故消除于萌芽狀態。另外,還應積極引進具有機、電、液和微機監控等多方面知識的專業技術人才,并積極采用機械設備維修的新工藝、新材料和新技術。
文章來源:http://www.garyarchitecture.com

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